Выраб якасных зуб'яў каўшоў ўключае ў сябе мноства аспектаў, ад выбару матэрыялу да вытворчых працэсаў і кантролю якасці. Вось ключавыя этапы:
1. Выбар матэрыялу
Выберыце адпаведныя сплавы: для зуб'яў каўшоў звычайна выкарыстоўваюцца высакаякасныя легаваныя сталі. Напрыклад, сталі з высокім утрыманнем марганцу могуць забяспечыць добрую зносаўстойлівасць і трываласць. Марганцавая сталь можа награвацца пад ударам, што ідэальна падыходзіць для жорсткіх умоў працы зуб'яў каўшоў.
Разгледзім матэрыялы, якія паддаюцца тэрмічнай апрацоўцы: некаторыя матэрыялы можна падвяргаць тэрмічнай апрацоўцы для паляпшэння іх механічных уласцівасцей. Напрыклад, легаваныя сталі з такімі элементамі, як хром, нікель і малібдэн, можна гартаваць і адпускаць для дасягнення высокай трываласці і цвёрдасці.
2. Аптымізацыя дызайну
Эрганамічная форма: Канструкцыя зуб'яў каўша павінна быць аптымізавана для эфектыўнага капання. Добра распрацаваная форма зуб'яў можа знізіць супраціўленне падчас капання, што не толькі павышае эфектыўнасць працы, але і змяншае знос зуб'яў. Напрыклад, канічная форма на кончыку дазваляе лягчэй пранікаць у матэрыял.
Размеркаванне напружанняў: аналіз размеркавання напружанняў на зуб'ях каўша падчас працы. Выкарыстоўваючы праграмнае забеспячэнне для аўтаматызаванага праектавання (САПР) і аналізу канчатковых элементаў (МКЭ), інжынеры могуць гарантаваць, што зуб'і вытрымаюць зоны падвышаных напружанняў без заўчаснага разбурэння. Да крытычных частак канструкцыі можна дадаць армаванне.
3. Вытворчы працэс
Дакладнае ліццё або коўка:
Ліццё: Дакладнае ліццё дазваляе ствараць складаныя формы з высокай дакладнасцю. Напрыклад, ліццё па выплаўных мадэлях можа ствараць зубцы каўша з гладкімі паверхнямі і дробнымі дэталямі. Аднак важна кантраляваць працэс ліцця, каб пазбегнуць такіх дэфектаў, як сітаватасць і ўключэнні.
Коўка: Каваныя зубцы каўшоў звычайна маюць лепшыя механічныя ўласцівасці, чым літыя. Коўка можа выраўнаваць зерневую структуру металу, паляпшаючы яго трываласць і ўстойлівасць. Гэта больш энергаёмісты працэс, але прыводзіць да атрымання больш высокай якасці прадукцыі.
Тэрмічная апрацоўка: Пасля пачатковага працэсу фармавання вырашальнае значэнне мае тэрмічная апрацоўка. Загартоўка і адпачынак могуць рэгуляваць цвёрдасць і вязкасць зубцоў каўша. Для дасягнення патрэбных уласцівасцей неабходна старанна кантраляваць параметры тэрмічнай апрацоўкі, такія як тэмпература, час нагрэву і хуткасць астуджэння.
4. Кантроль якасці
Неразбуральны кантроль: выкарыстоўвайце неразбуральныя метады кантролю, такія як ультрагукавы кантроль, магнітна-парашковы кантроль або рэнтгенаўскі кантроль, для выяўлення ўнутраных дэфектаў у зубцах каўша. Гэта дапамагае гарантаваць, што прадукцыя адпавядае стандартам якасці перад адпраўкай.
Выпрабаванні механічных уласцівасцей: праводзяцца такія выпрабаванні, як выпрабаванні на цвёрдасць, выпрабаванні на расцяжэнне і выпрабаванні на ўдар, каб праверыць механічныя ўласцівасці зуб'яў каўша. З вытворчай партыі адбіраюцца ўзоры, каб гарантаваць, што агульная якасць засталася нязменнай.
5. Апрацоўка паверхні
Пакрыццё: Нанясенне зносаўстойлівага пакрыцця на паверхню зуб'яў каўша можа яшчэ больш павысіць іх даўгавечнасць. Напрыклад, керамічнае пакрыццё можа забяспечыць выдатную зносаўстойлівасць, зніжаючы хуткасць зносу падчас эксплуатацыі.
Ацынкаванне або афарбоўка: Гэтыя метады апрацоўкі могуць абараніць зуб'і каўша ад карозіі, асабліва пры выкарыстанні ў вільготных або агрэсіўных асяроддзях. Ацынкаванне стварае цынкавы пласт на паверхні, а афарбоўка забяспечвае ахоўны бар'ер ад вільгаці і хімічных рэчываў.
Час публікацыі: 10 красавіка 2025 г.