Выраб якасных зуб'яў каўшоў ўключае ў сябе мноства аспектаў, ад выбару матэрыялу да вытворчых працэсаў і кантролю якасці. Вось ключавыя этапы:
1. Выбар матэрыялу
Выберыце адпаведныя сплавы: для зуб'яў каўшоў звычайна выкарыстоўваюцца высакаякасныя легаваныя сталі. Напрыклад, сталі з высокім утрыманнем марганцу могуць забяспечыць добрую зносаўстойлівасць і трываласць. Марганцавая сталь можа награвацца пад ударам, што ідэальна падыходзіць для жорсткіх умоў працы зуб'яў каўшоў.
Разгледзім матэрыялы, якія паддаюцца тэрмічнай апрацоўцы: некаторыя матэрыялы можна падвяргаць тэрмічнай апрацоўцы для паляпшэння іх механічных уласцівасцей. Напрыклад, легаваныя сталі з такімі элементамі, як хром, нікель і малібдэн, можна загартоўваць і адпускаць для дасягнення высокай трываласці і цвёрдасці.
2. Аптымізацыя дызайну
Эрганамічная форма: Канструкцыя зуб'яў каўша павінна быць аптымізавана для эфектыўнага капання. Добра распрацаваная форма зуб'яў можа знізіць супраціўленне падчас капання, што не толькі павышае эфектыўнасць працы, але і змяншае знос зуб'яў. Напрыклад, канічная форма на кончыку дазваляе лягчэй пранікаць у матэрыял.
Размеркаванне напружанняў: аналіз размеркавання напружанняў на зуб'ях каўша падчас працы. Выкарыстоўваючы праграмнае забеспячэнне для аўтаматызаванага праектавання (САПР) і аналізу канчатковых элементаў (МКЭ), інжынеры могуць гарантаваць, што зуб'і змогуць вытрымліваць зоны падвышаных напружанняў без заўчаснага разбурэння. Да крытычных частак канструкцыі можна дадаць армаванне.
3. Вытворчы працэс
Дакладнае ліццё або коўка:
Ліццё: Дакладнае ліццё дазваляе ствараць складаныя формы з высокай дакладнасцю. Напрыклад, ліццё па выплаўных мадэлях можа ствараць зубцы каўша з гладкімі паверхнямі і дробнымі дэталямі. Аднак важна кантраляваць працэс ліцця, каб пазбегнуць такіх дэфектаў, як сітаватасць і ўключэнні.
Коўка: Каваныя зубцы каўшоў звычайна маюць лепшыя механічныя ўласцівасці, чым літыя. Коўка можа выраўнаваць зерневую структуру металу, паляпшаючы яго трываласць і ўстойлівасць. Гэта больш энергаёмісты працэс, але прыводзіць да атрымання больш высокай якасці прадукцыі.
Тэрмічная апрацоўка: Пасля пачатковага працэсу фармавання вырашальнае значэнне мае тэрмічная апрацоўка. Загартоўка і адпачынак могуць рэгуляваць цвёрдасць і вязкасць зубцоў каўша. Для дасягнення патрэбных уласцівасцей неабходна старанна кантраляваць параметры тэрмічнай апрацоўкі, такія як тэмпература, час нагрэву і хуткасць астуджэння.
4. Кантроль якасці
Неразбуральны кантроль: выкарыстоўвайце неразбуральныя метады кантролю, такія як ультрагукавы кантроль, магнітна-парашковы кантроль або рэнтгенаўскі кантроль, для выяўлення ўнутраных дэфектаў зуб'яў каўша. Гэта дапамагае гарантаваць адпаведнасць прадукцыі стандартам якасці перад адпраўкай.
Выпрабаванні механічных уласцівасцей: праводзяцца такія выпрабаванні, як выпрабаванні на цвёрдасць, выпрабаванні на расцяжэнне і выпрабаванні на ўдар, каб праверыць механічныя ўласцівасці зуб'яў каўша. З вытворчай партыі адбіраюцца ўзоры, каб гарантаваць, што агульная якасць засталася нязменнай.
5. Апрацоўка паверхні
Пакрыццё: Нанясенне зносаўстойлівага пакрыцця на паверхню зуб'яў каўша можа яшчэ больш павысіць іх даўгавечнасць. Напрыклад, керамічнае пакрыццё можа забяспечыць выдатную зносаўстойлівасць, зніжаючы хуткасць зносу падчас эксплуатацыі.
Ацынкаванне або афарбоўка: Гэтыя метады апрацоўкі могуць абараніць зуб'і каўша ад карозіі, асабліва пры выкарыстанні ў вільготных або агрэсіўных асяроддзях. Ацынкаванне стварае цынкавы пласт на паверхні, а афарбоўка забяспечвае ахоўны бар'ер ад вільгаці і хімічных рэчываў.
Час публікацыі: 10 красавіка 2025 г.