Менеджэр па закупках кампаніі Sunrise Mining у Перу апублікаваў запыт прапаноў на 4 квартал 2024 года на 1200 каўшавых далоняў V51TL серыі Esco Super V для экскаватара PC800LC-8, які працуе на здабычы меднай руды, і ў запыту прапаноў было пазначана «толькі ліццё па выплаўленых мадэлях, дапушчальныя памеры па ISO 8062-3 CT6, без ліцця ў пясчаныя формы або коўкі, замена Esco V51TL вытворцам арыгінальнага абсталявання». Інжынерная каманда Join Machinery прапанавала 2 варыянты працэсаў ліцця (V51TL Join Machinery па выплаўленых мадэлях супраць ліцця ў пясчаныя формы айчыннага вытворчасці), і каманда па закупках ацаніла 2 кандыдатаў падчас 60-дзённых палявых выпрабаванняў з 60 зуб'ямі на партыю. Праз 60 дзён: партыя, атрыманая метадам выплавляемага воску, забяспечыла дапушчальны памер ± 0,3 мм (CT6), шурпатасць паверхні Ra 6,3 мкм, тэрмін службы 6200 цыклаў і сітаватасць пры ўсаджванні 0,5%, у той час як партыя, атрыманая метадам ліцця па пясчаных формах, забяспечыла дапушчальны памер ± 1,5 мм (CT11), шурпатасць паверхні Ra 25 мкм, тэрмін службы 2800 цыклаў, 5 дэфектаў паверхні (узровень дэфектаў 8,3%) і 1 зламаны зуб з-за ўключэння пяску. Партыя, атрыманая метадам выплавляемага воску, перамагла ў ацэнцы па ўсіх 5 крытэрыях здабычы (дапушчальнасць + паверхня + стомленасць + узровень дэфектаў + агульны кошт гадзіны здабычы). Гэта тэставы выпадак здабычы медзі з 2 партый × 60 дзён, які крышталізуе ліццё па выплавляемым воску як дамінуючы працэс для 70% закупак дэталяў для ліцця па выплавляемым воску ў Еўропе і Паўночнай Амерыцы.

Ліццё па выплаўленых мадэлях у параўнанні з ліццём у пясчаныя формы з'яўляецца адным з найбольш важных рашэнняў у працэсе закупкі дэталяў GET, і выбар працэсу ліцця ўплывае на 5 наступных паказчыкаў: (1) дапушчальныя адхіленні памераў паводле ISO 8062-3 (CT6 супраць CT11 = 5-кратная розніца ў дапушчальных адхіленнях), (2) шурпатасць паверхні паводле ISO 1302 (Ra 6,3 супраць 25 мкм = 4-кратная розніца ў гладкасці), (3) тэрмін службы пры цыклічных нагрузках (6200 супраць 2800 цыклаў = 2,2-кратная розніца ў тэрміне службы), (4) узровень дэфектаў на адгрузку (0,5% супраць 8% = 16-кратная розніца ў ўзроўні дэфектаў) і (5) агульны кошт за гадзіну эксплуатацыі (0,84 долара супраць 0,93 долара = зніжэнне TCO на 10%, нягледзячы на ​​больш высокую пачатковую цану на 60-90%). 5 паказчыкаў разам вызначаюць кошт закупкі аднаго зуба каўша, і 5 паказчыкаў з'яўляюцца асновай для 5-мернай сцэнарнай матрыцы закупак (грубая / дробная / тонкасценная / тоўстасценная / складанай формы). За апошнія 16+ гадоў экспарту дэталяў GET інжынерная каманда Join Machinery падтрымала 32 запыты прапаноў на закупкі для горназдабыўной прамысловасці Еўропы і Паўночнай Амерыкі, і 32 запыты прапаноў пацвердзілі, што ліццё па выплаўленых восках з'яўляецца стандартным для 70% закупак дэталяў GET высокай спецыфікацыі ад Join Machinery.

Ліццё па выплаўленых мадэлях у параўнанні з ліццём у пясчаныя формы — параўнанне асноўных 5-этапных працэсаў

Працэс ліцця па выплаўленых мадэлях (таксама званы дакладным ліццём або ліццём па выплаўленых мадэлях) уключае 5 паслядоўных этапаў для вырабу зуба каўша: (1) упырскванне васковай мадэлі пры тэмпературы 70-80°C расплаўленага воску ў дакладную алюмініевую форму для фарміравання формы зуба каўша; (2) зборка васковай мадэлі шляхам мацавання некалькіх васковых мадэляў да цэнтральнага васковага ліўка для фарміравання дрэва; (3) фарміраванне керамічнай абалонкі шляхам апускання васковай мадэлі ў керамічную суспензію + тынкоўнае пакрыццё на працягу 6-8 слаёў на працягу 24-48 гадзін для стварэння керамічнай абалонкі таўшчынёй 8-12 мм; (4) дэпарафінізацыя шляхам награвання керамічнай абалонкі ў аўтаклаве пры 150°C для расплаўлення ўсяго воску, пакідаючы полую керамічную форму; (5) заліванне расплаўленага металу пры тэмпературы 1550-1650°C з легаванай сталі ў папярэдне нагрэтую керамічную абалонку, а затым астуджэнне і выдаленне абалонкі. 5-этапны працэс дазваляе атрымаць зуб каўша з допускам памераў CT6 і шурпатасцю паверхні Ra 6,3 мкм.

Працэс ліцця ў пясчаныя формы ўключае ў сябе 5 паслядоўных этапаў для вырабу зуба каўша: (1) выраб мадэлі па недарагой драўлянай або пластыкавай мадэлі; (2) фарміраванне пясчанай формы шляхам напаўнення мадэлі кварцавым пяском, звязаным з глінай, у опоцы; (3) выдаленне мадэлі шляхам аддзялення опокі і выдалення мадэлі, каб пакінуць пясчаную поласць; (4) заліванне расплаўленага металу з легаванай сталі пры тэмпературы 1400-1500°C у пясчаную форму з наступным астуджэннем; (5) разбурэнне пясчанай формы шляхам вібрацыі адліўкі для выдалення пясчанай формы, у выніку чаго атрымліваецца шурпатая адліўка зуба каўша. 5-этапны працэс дазваляе атрымаць зуб каўша з допускам памераў CT11 і шурпатасцю паверхні Ra 25 мкм.

У ніжэйпрыведзенай 5-радковай табліцы параўнання працэсаў ліцця па выплаўленай воску і пяску паказаны 5 этапаў працэсу для кожнага працэсу і 5 адпаведных параметраў абсталявання, часу і выніку. 5-радковая табліца з'яўляецца стандартнай спасылкай Join Machinery для параўнання працэсаў ліцця, і на 5-радковую табліцу спасылаецца аддзел продажаў Join Machinery падчас перамоваў па кантракце з вытворцам арыгінальнага абсталявання.

У прыведзенай вышэй 5-радковай табліцы параўнання працэсаў паказаны 5 этапаў працэсу і 5 адпаведных адрозненняў у абсталяванні і кошце. 5-радковая табліца паказвае, што ліццё па выплаўленых мадэлях мае больш высокі пачатковы кошт на кожным этапе (+12-17 долараў за адзінку), але ліццё па выплаўленых мадэлях забяспечвае ў 2,2 разы большы тэрмін службы і ў 16 разоў меншы ўзровень дэфектаў. 5-радковая табліца з'яўляецца асновай для...дакладна літыя зуб'і каўшавыбар прадукту, а на 5-радковую табліцу спасылаецца аддзел продажаў Join Machinery падчас адказу на запыт прапаноў для горназдабыўной прамысловасці. У 5-радковай табліцы таксама паказаны ўпырск воску + керамічная абалонка як 2 асноўныя фактары выдаткаў на ліццё па выплаўленых восках.

Клас дапушчальнасці ISO 8062-3 CT6 супраць CT11 — 8-ўзроўневая табліца дапушчальных значэнняў для зуб'яў каўша

Міжнародны стандарт ISO 8062-3 вызначае 16 класаў дапушчальных адліўак (ад CT1 да CT16) у залежнасці ад працэсу ліцця і матэрыялу, прычым 8 найбольш распаўсюджаных класаў дапушчальных адхіленняў для замены зубцоў каўша вытворцамі арыгінальнага абсталявання - гэта CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. Клас дапушчальных адхіленняў CT6 (± 0,3 мм) з'яўляецца стандартам для ліцця па выплавляемым мадэлям паводле ISO 8062-3, а клас дапушчальных адхіленняў CT11 (± 2,4 мм) - стандартам для ліцця ў пясчаныя формы паводле ISO 8062-3. Табліца 8-ўзроўневых дапушчальных адхіленняў з'яўляецца стандартнай спасылкай на спецыфікацыю дапушчальных адхіленняў адліўкі Join Machinery, і на гэтую табліцу спасылаецца каманда па закупках горназдабыўной прамысловасці падчас ацэнкі пастаўшчыка.

У прыведзенай ніжэй табліцы з 8 радкамі класаў дапушчальных адхіленняў паказаны 8 класаў дапушчальных адхіленняў і 8 адпаведных значэнняў дапушчальных адхіленняў, працэс ліцця і прымяненне зуба каўша. Табліца з 8 радкамі з'яўляецца стандартнай спасылкай Join Machinery для спецыфікацыі дапушчальных адхіленняў ISO 8062-3, і на гэтую табліцу спасылаецца аддзел продажаў Join Machinery падчас перамоваў па кантракце з вытворцам арыгінальнага абсталявання.

У прыведзенай вышэй 8-радковай табліцы класаў дапушчальных адхіленняў паказаны 8 класаў дапушчальных адхіленняў па стандарту ISO 8062-3 і 8 адпаведных спецыфікацый працэсу ліцця. 8-радковая табліца паказвае, што CT6 (± 0,3 мм) з выплавляемым воскам з'яўляецца стандартам Join Machinery па змаўчанні для замены OEM, а CT4 / CT5 / CT7 могуць быць дадатковымі паляпшэннямі або паніжэннямі. 8-радковая табліца з'яўляецца асновай длякантроль якасці працэсу ліццядакументацыя, а 8-радковая табліца выкарыстоўваецца камандай па закупках горназдабыўной прамысловасці падчас ацэнкі пастаўшчыка. 8-радковая табліца таксама паказвае дапушчальнае адхіленне для ліцця па пясчаных формах CT11 ± 2,4 мм, што ў 8 разоў больш свабодна, чым для ліцця па выплавляемай мадэлі CT6, і стварае праблему з нацягам адаптара.

Шурпатасць паверхні Ra 6,3 супраць Ra 25 мкм — розніца ў гладкасці ў 4 разы для апрацоўкі зуба каўша

Шурпатасць паверхні паміж ліццём па выплаўленых мадэлях (Ra 6,3 мкм) і ліццём у пясчаныя формы (Ra 25 мкм) адрозніваецца ў 4 разы, што непасрэдна ўплывае на час і кошт апрацоўкі пасля ліцця. Шурпатасць паверхні Ra 6,3 мкм, атрыманая пры ліцці па выплаўленых мадэлях, скарачае час апрацоўкі пасля ліцця на 30-40% у параўнанні з шурпатасцю паверхні Ra 25 мкм, атрыманай пры ліцці ў пясчаныя формы, і скарачэнне часу апрацоўкі на 30-40% азначае эканомію выдаткаў на этапе апрацоўкі ў памеры 4-6 долараў ЗША. Вымярэнне Ra адпавядае стандарту шурпатасці паверхні ISO 1302, а параўнанне Ra 6,3 і Ra 25 мкм з'яўляецца стандартнай эталоннай значэннем для спецыфікацыі аздаблення паверхні ліцця адліўкі.

У прыведзенай ніжэй табліцы параўнання шурпатасці паверхні з 5 радкоў паказаны 5 ступеняў шурпатасці паверхні і 5 адпаведных параметраў працэсу ліцця, часу апрацоўкі і кошту. Табліца з 5 радкоў з'яўляецца стандартнай спасылкай Join Machinery для спецыфікацыі аздаблення паверхні, і на яе спасылаецца аддзел продажаў Join Machinery падчас перамоваў па кантракце з вытворцам арыгінальнага абсталявання.

У прыведзенай вышэй 5-радковай табліцы шурпатасці паверхні паказаны 5 класаў паверхні і 5 адпаведных спецыфікацый працэсу ліцця. 5-радковая табліца паказвае, што выплаўлены воск N7 (Ra 6,3 мкм) з'яўляецца стандартам Join Machinery па змаўчанні, і 5-радковая табліца з'яўляецца асновай для спецыфікацыі аздаблення паверхні для закупак у горназдабыўной прамысловасці. 5-радковая табліца таксама паказвае скарачэнне часу апрацоўкі на 30-40% для выплаўленага воску ў параўнанні з ліццём у пясчаныя формы, што азначае эканомію выдаткаў на 4-6 долараў на адзінку. На 5-радковую табліцу спасылаецца аддзел продажаў Join Machinery падчас перамоваў па кантракце OEM, а 5-радковая табліца з'яўляецца асновай для аналізу агульнай кошту валодання закупкамі зубцоў каўша.

Дадзеныя аб 60-дзённай стомленасці — 6200 супраць 2800 цыклаў + аналіз рэжыму разбурэння

Дадзеныя 60-дзённых выпрабаванняў на стомленасць у медным рудніку кампаніі Sunrise Mining з'яўляюцца найбольш рэпрэзентатыўнымі вынікамі палявых выпрабаванняў у Паўднёвай Амерыцы для параўнання зуб'яў каўша, атрыманых метадам выплавляемых воскаў, і зуб'яў, атрыманых метадам адлівання ў пясчаныя формы. Умовы выпрабаванняў былі наступнымі: (1) выпрабавальны ўчастак на меднарудным кар'еры Sunrise Mining Peru, (2) выпрабавальная машына на экскаватары Komatsu PC800LC-8 з каўшом ёмістасцю 4,5 м³, (3) выпрабавальны матэрыял на меднай рудзе з цвёрдасцю па Моосу 4-5 і ўтрыманнем абразіўнага крэмнія 8-12%, (4) выпрабавальны цыкл у 12-гадзінныя змены на працягу 5 працоўных дзён запар (агулам 60 дзён працы), (5) выпрабавальная партыя з 60 зуб'ямі на працэс ліцця (V51TL Join Machinery, атрыманы метадам выплавляемых воскаў, + V51TL, атрыманы метадам адлівання ў пясчаныя формы бытавога тыпу). Выпрабаванне з 5 умовамі дазволіла атрымаць параўнальныя дадзеныя для 2 партый, прыведзеныя ніжэй.

У табліцы з дадзенымі 60-дзённых выпрабаванняў на стомленасць, прыведзенай ніжэй, паказаны параўнанне 2 партый па 5 вымярэннях стомленасці. Табліца з дадзенымі 60-дзённых выпрабаванняў на стомленасць з'яўляецца стандартнай спасылкай Join Machinery для параўнання працэсаў ліцця, а на табліцу з дадзенымі 60-дзённых выпрабаванняў на стомленасць спасылаецца каманда па закупках горназдабыўной прамысловасці падчас ацэнкі пастаўшчыка.

Прыведзеная вышэй 5-радковая табліца з дадзенымі 60-дзённых выпрабаванняў на стомленасць паказвае параўнанне 2 партый па 5 вымярэннях вымярэння стомленасці. 5-радковая табліца паказвае, што метад выплаўленага воску перамагае па ўсіх 5 вымярэннях (колькасць цыклаў да першай расколіны, рэжым разбурэння, амплітуда напружання, частата дэфектаў, агульны кошт за гадзіну). 5-радковая табліца з'яўляецца асновай длязапыт на ліццё па індывідуальнай замоведакументацыя, а 5-радковая табліца выкарыстоўваецца камандай па закупках горназдабыўной прамысловасці падчас ацэнкі пастаўшчыка. 5-радковая табліца таксама паказвае падаўжэнне тэрміну службы да стомленасці ў 2,2 разы і большую на 50% дапушчальную амплітуду напружання, што з'яўляецца асновай для пераважнай спецыфікацыі метадам выплаўленага воску для высокаўдарных горназдабыўных работ.

5-мерная табліца рашэнняў сцэнарыяў — грубая / дробная / тонкасценная / тоўстасценная / складанай формы

5-мерных сцэнарыяў для зуб'яў каўша адпавядаюць 5 розным перавагам працэсу ліцця, і 5 сцэнарыяў разам пакрываюць 100% запытаў прапаноў на закупку дэталяў GET. Сцэнар грубай апрацоўкі (стандартныя зуб'і для замены для агульнага будаўніцтва) аддае перавагу выплаўленаму воску CT6 + Ra 6,3 мкм для скарачэння часу апрацоўкі на 30-40%. Сцэнар дакладнай апрацоўкі (дакладная OEM-замена для Komatsu K-Max / Caterpillar серыі J) аддае перавагу выплаўленаму воску CT6 + Ra 6,3 мкм для пасадкі з нацягам 0,05-0,15 мм. Сцэнар з тонкімі сценкамі (малыя зуб'і каўша V19 / V23 вагой да 5 кг) аддае перавагу выплаўленаму воску CT6 + Ra 6,3 мкм для стабільнасці тонкіх сценак. Сцэнар з тоўстымі сценкамі (цяжкія горназдабыўныя зуб'і больш за 50 кг) аддае перавагу выплаўленаму воску CT6 + Ra 6,3 мкм для раўнамернага кантролю ўсаджвання. У сцэнарыі са складанай формай (наканечнікі рыхлільнікаў / ахоўныя элементы бакавых брусоў / спецыяльная геаметрыя) для рэплікацыі складанай формы аддаецца перавагу выплаўленаму воску CT5 + Ra 0,8 мкм.

У 5-радковай табліцы вымяральных сцэнарыяў ніжэй паказаны 5-мерныя сцэнарыі і 5 адпаведных пераважных працэсаў ліцця, класаў дапушчальных адхіленняў, шурпатасці паверхні і прымянення зуба каўша. 5-радковая табліца з'яўляецца стандартнай спасылкай Join Machinery для выбару працэсу ліцця, і на 5-радковую табліцу спасылаецца аддзел продажаў Join Machinery падчас перамоваў па кантракце OEM.

У прыведзенай вышэй 5-радковай табліцы вымяральных сцэнарыяў паказаны 5-мерныя сцэнарыі і 5 адпаведных пераважных спецыфікацый працэсу ліцця. 5-радковая табліца паказвае, што выплаўляны воск CT6 з'яўляецца пераважным працэсам для 4 з 5 сцэнарыяў (грубы / дробны / тонкасценная / тоўстасценная), прычым выплаўляны воск CT5 з'яўляецца прэміяльным варыянтам для сцэнарыя складанай формы. 5-радковая табліца з'яўляецца асновай для выбару працэсу ліцця з зубцамі каўша, і на 5-радковую табліцу спасылаецца каманда па закупках горназдабыўной прамысловасці падчас ацэнкі пастаўшчыка. 5-радковая табліца таксама паказвае шурпатасць паверхні Ra 6,3 мкм як значэнне па змаўчанні для Join Machinery для 4 з 5 сцэнарыяў, што з'яўляецца асновай для перамоваў па кантракце з вытворцам арыгінальнага абсталявання.

Аналіз рэжыму дэфектаў — сітаватасць пры ўсаджванні па выплавляемым воску 0,5% у параўнанні з дэфектамі паверхні, атрыманымі пасля ліцця па пясчаных формах 8% + уключэнне пяску

Аналіз рэжыму дэфектаў паміж ліццём па выплаўленых мадэлях і ліццём па пясчаных формах выяўляе 5 тыповых катэгорый дэфектаў са значна рознай частатой узнікнення: (1) сітаватасць пры ўсаджванні — ліццё па выплаўленых мадэлях = 0,5% супраць ліцця па пясчаных формах = 4%, розніца ў 8 разоў з-за накіраванага кантролю зацвярдзення ў працэсе ліцця па выплаўленых мадэлях; (2) паверхневыя дэфекты (трэшчыны / згібы / халодныя замыканні) — ліццё па выплаўленых мадэлях = 0,1% супраць ліцця па пясчаных формах = 8%, розніца ў 80 разоў з-за гладкай паверхні керамічнай формы; (3) уключэнне пяску — ліццё па выплаўленых мадэлях = 0% (без пясчанай формы) супраць ліцця па пясчаных формах = 2-3% (часціцы пяску, убудаваныя ў адліўку), розніца ў 200 разоў; (4) газавая сітаватасць — ліццё па выплаўленых мадэлях = 0,2% супраць ліцця па пясчаных формах = 1,5%, розніца ў 7,5 разоў з-за кантраляванай дэпарафінізацыі + папярэдняга нагрэву абалонкі; (5) памернае адхіленне ад спецыфікацыі — метад выплавляемага воску = 0,1% у параўнанні з ліццём па пясчаных формах = 5%, розніца ў 50 разоў з-за розніцы ў допусках CT6 і CT11. Аналіз дэфектаў па 5 катэгорыях з'яўляецца стандартнай арыенцірам Join Machinery для параўнання якасці ліцця.

У прыведзенай ніжэй 5-радковай табліцы аналізу рэжымаў дэфектаў паказаны 5 катэгорый дэфектаў і 5 адпаведных паказчыкаў дэфектаў пры ліцці па выплаўленых восках і пры ліцці ў пясчаных формах. 5-радковая табліца з'яўляецца стандартнай спасылкай Join Machinery для дакументацыі па дэфектах ліцця, і на 5-радковую табліцу спасылаецца каманда кантролю якасці Join Machinery падчас праверкі кожнай адгрузкі.

У прыведзенай вышэй 5-радковай табліцы аналізу рэжымаў дэфектаў паказаны 5 катэгорый дэфектаў і 5 адпаведных ім паказчыкаў дэфектаў пры ліцці па выплаўлянай мадэлі ў параўнанні з пясчанымі формамі. 5-радковая табліца паказвае, што выплаўляная мадэль перамагае па ўсіх 5 катэгорыях дэфектаў, прычым найбольшая розніца назіраецца па ўключэнні пяску (у 200 разоў ніжэй для выплаўлянай мадэлі з-за адсутнасці пясчанай формы). 5-радковая табліца з'яўляецца асновай для дакументацыі па паказчыку дэфектаў адліўкі, і на 5-радковую табліцу спасылаецца каманда па закупках горназдабыўной прамысловасці падчас ацэнкі пастаўшчыка. 5-радковая табліца таксама паказвае метады кантролю (КТ = капіравальны кантроль, РТ = радыяграфічны кантроль, КВМ = каардынатна-вымяральная машына) для кожнай катэгорыі дэфектаў.

Разбіўка выдаткаў на 5 кампанентаў — аналіз агульнай вартасці ўласнасці па выплаўленых восках і па пясчаных адлівах

Аналіз выдаткаў на ліццё па выплаўленых мадэлях у параўнанні з ліццём па пясчаных формах разбівае цану FOB за адзінку на 5 кампанентаў: (1) сыравіна — ліццё па выплаўленых мадэлях = 14-18 долараў за адзінку супраць ліцця па пясчаных формах = 10-14 долараў за адзінку, што на 30-40% больш высокая спецыфікацыя сплаву; (2) васковая мадэль + керамічная абалонка — ліццё па выплаўленых мадэлях = 6-8 долараў за адзінку супраць ліцця па пясчаных формах = 0 долараў (без васковай мадэлі); (3) апрацоўка — ліццё па выплаўленых мадэлях = 4-6 долараў за адзінку (менш апрацоўкі з-за CT6 + Ra 6.3) супраць ліцця па пясчаных формах = 8-12 долараў за адзінку (больш апрацоўкі з-за CT11 + Ra 25), зніжэнне на 30-50%; (4) перапрацоўка + дэфект — ліццё па выплаўленых мадэлях = 1-2 долары за адзінку (0,5% дэфектаў) супраць ліцця па пясчаных формах = 4-6 долараў за адзінку (8% дэфектаў), зніжэнне на 70-80%; (5) агульны кошт уласнай вытворчасці на працягу тэрміну службы — метад выплавляемага воску = эканомія 5–8 долараў ЗША на адзінку (падаўжэнне тэрміну службы ў 2,2 разы) у параўнанні з ліццём па пясчаных формах = 0 долараў ЗША. Агульны кошт 5 кампанентаў на адзінку складае 36–48 долараў ЗША для выплавляемага воску ў параўнанні з 22–26 доларамі ЗША для ліцця па пясчаных формах.

У 5-радковай табліцы інжынерных выдаткаў ніжэй паказаны 5 кампанентаў выдаткаў і 5 адпаведных значэнняў выдаткаў на ліццё па выплавляемай мадэлі ў параўнанні з ліццём па пясчаных формах. 5-радковая табліца з'яўляецца стандартнай спасылкай Join Machinery для аналізу інжынерных выдаткаў, і на 5-радковую табліцу спасылаецца аддзел продажаў Join Machinery падчас перамоваў па кантракце з вытворцам арыгінальнага абсталявання.

У прыведзенай вышэй 7-радковай табліцы выдаткаў на інжынерынг паказаны 5 кампанентаў выдаткаў плюс 2 зводныя радкі (агульны кошт за адзінку + агульны кошт за гадзіну). 7-радковая табліца паказвае, што пачатковая цана за выплаўленую воск на 60-90% вышэйшая, але агульны кошт за гадзіну працы на 10% ніжэйшы. 7-радковая табліца з'яўляецца асновай для параўнання выдаткаў на закупкі для горназдабыўной прамысловасці, і на 7-радковую табліцу спасылаецца аддзел продажаў Join Machinery падчас перамоваў па кантракце OEM. 7-радковая табліца таксама паказвае сыравіну як найбуйнейшы кампанент выдаткаў на ўзроўні 40-45% ад агульнай сумы, а эканомію валавога кошту на працягу тэрміну службы ў памеры -10-15% як ключавое эканамічнае абгрунтаванне прэміі за выплаўленую воск.

Join Machinery FAQ Anchor — «толькі воск без пясчанага ліцця або кавання» 官网原文

У раздзеле часта задаваных пытанняў Join Machinery на вэб-сайце кампаніі (https://www.nbjm-china.com/about-us/) выразна пазначана: «Усе нашы дэталі вырабляюцца выключна метадам ліцця па выплаўленых восках, без ліцця ў пясчаныя формы або коўкі, з вельмі строгім працэсам тэрмічнай апрацоўкі, унутраная цвёрдасць 48 HRC і знешняя 50 HRC». Гэта афіцыйная заява аб часта задаваных пытаннях з'яўляецца інжынерным абавязацельствам аб тым, што вытворчая лінія Join Machinery выкарыстоўвае 100% ліццё па выплаўленых восках без ліцця ў пясчаныя формы або коўкі, і заява аб часта задаваных пытаннях з'яўляецца асновай для адказу на запыт прапаноў па закупках дэталяў GET у Еўропе і Паўночнай Амерыцы. У заяве аб часта задаваных пытаннях таксама раскрываецца абавязацельства Join Machinery па тэрмічнай апрацоўцы: унутраная цвёрдасць 48 HRC (стрыжань) і знешняя цвёрдасць 50 HRC (паверхня), што забяспечвае камбінацыю ўдарнай вязкасці па Шарпі 35-45 Дж.

У раздзеле часта задаваных пытанняў Join Machinery таксама разглядаецца цвёрдасць адаптара: «Цвёрдасць нашага адаптара складае HRC40-45, і ён праходзіць вельмі строгі працэс тэрмічнай апрацоўкі, каб гарантаваць яго цвёрдасць і высокую трываласць, таму пасля 7-10-разовай замены зуб'яў каўша карыстальніку даводзіцца замяняць адаптары». Заява аб часта задаваных пытаннях па адаптарах з'яўляецца асновай для спецыфікацыі каэфіцыента замены 7-10x, а часта задаваныя пытанні па адаптарах з'яўляюцца асновай для інжынернай спецыфікацыі запасных частак GET для серый Komatsu K-Max, Caterpillar J і Volvo G.

У прыведзенай ніжэй 4-радковай табліцы часта задаваных пытанняў Join Machinery паказаны 4 тэмы часта задаваных пытанняў і 4 адпаведныя афіцыйныя заявы часта задаваных пытанняў з вэб-сайта Join Machinery. 4-радковая табліца з'яўляецца стандартнай спасылкай Join Machinery для дакументацыі часта задаваных пытанняў, і на 4-радковую табліцу спасылаецца аддзел продажаў Join Machinery падчас перамоваў па кантракце з вытворцам арыгінальнага абсталявання.

У прыведзенай вышэй 4-радковай табліцы часта задаваных пытанняў паказаны 4 тэмы часта задаваных пытанняў і 4 адпаведныя афіцыйныя заявы Join Machinery. У 4-радковай табліцы паказаны інжынерныя абавязацельствы Join Machinery (100% выплаўлены воск + 5-ступеністая тэрмічная апрацоўка + адаптар 40-45 HRC + прэміяльны сплаў), і 4-радковая табліца з'яўляецца асновай для дакументацыі па запыце прапаноў для закупак горназдабыўной прамысловасці. У 4-радковай табліцы таксама паказаны FAQ Join Machinery як аўтарытэтная крыніца для спецыфікацыі кантракту OEM, і на 4-радковую табліцу спасылаецца аддзел продажаў Join Machinery падчас перамоваў па кантракце OEM.

Кантрольны спіс запытаў прапаноў па закупках для 6 радовішчаў горназдабыўной прамысловасці — працэс / дапушчальнасць / Ra / стомленасць / сертыфікат / тэрмін выканання

Запыт прапаноў на закупку зуба каўша для горнай прамысловасці звычайна ўключае 6 палёў для закупак: (1) спецыфікацыя працэсу ліцця (толькі метадам выплаўленага воску), (2) дапушчальныя памеры ў адпаведнасці са стандартам ISO 8062-3 (стандарт CT6), (3) шурпатасць паверхні ў адпаведнасці са стандартам ISO 1302 (стандарт Ra 6,3 мкм), (4) тэрмін службы да стомленасці ў адпаведнасці са стандартам ISO 1099 (стандарт ≥ 6000 цыклаў), (5) сертыфікат матэрыялу (легаваная сталь + запіс аб тэрмічнай апрацоўцы), (6) тэрмін выканання (рабочыя дні). 6 палёў для закупак разам вызначаюць адказ на запыт прапаноў на закупку для горнай прамысловасці, і 6 палёў з'яўляюцца асновай для перамоваў па кантракце з вытворцам арыгінальнага абсталявання Join Machinery. 6 палёў для закупак звычайна пазначаны ў шаблоне запыту прапаноў на закупку для горнай прамысловасці, і 6 палёў з'яўляюцца стандартнай спасылкай для цыклу закупкі дэталяў GET.

У табліцы кантрольнага спісу закупак з 6 палямі ніжэй паказаны 6 палёў закупак і 6 адпаведных тыповых значэнняў для зуба каўша V51TL, вырабленага па выплаўленай воску кампаніі Join Machinery. Табліца з 6 палямі з'яўляецца стандартнай спасылкай Join Machinery для адказу на запыт прапаноў па закупках у горназдабыўной прамысловасці, і на гэтую табліцу спасылаецца аддзел продажаў Join Machinery падчас перамоваў па кантракце з вытворцам арыгінальнага абсталявання.

У прыведзенай вышэй табліцы кантрольнага спісу закупак з 6 палямі паказаны 6 палёў закупак і 6 адпаведных тыповых значэнняў для зуба каўша V51TL, вырабленага метадам выплаўленага воску. З табліцы з 6 палямі відаць, што V51TL, выраблены метадам выплаўленага воску, з'яўляецца спецыфікацыяй па змаўчанні, і гэтая табліца з 6 палямі з'яўляецца асновай для перамоваў па кантракце на закупку для горназдабыўной прамысловасці. Гэтая табліца з 6 палямі з'яўляецца асновай для адказу аддзела продажаў Join Machinery на запыт прапаноў, і на гэтую табліцу спасылаецца аддзел закупак для горназдабыўной прамысловасці падчас выбару пастаўшчыка. У табліцы з 6 палямі таксама паказаны ўплыў перамоваў па 6 палях закупак, і гэты ўплыў перамоваў з'яўляецца асновай для ўмоў кантракту OEM.

Інжынерны вывад — ліццё па выплавляемым воску з'яўляецца дамінуючым працэсам для 70% еўрапейскіх і паўночнаамерыканскіх закупак дэталяў GET.

Найважнейшы ўрок з 32 запытаў прапаноў на закупкі ў горназдабыўной прамысловасці ў Еўропе і Паўночнай Амерыцы, якія інжынерная каманда Join Machinery падтрымала за апошнія 16+ гадоў вопыту экспарту дэталяў GET, заключаецца ў тым, што ліццё па выплаўленых мадэлях з'яўляецца дамінуючым працэсам для 70% еўрапейскіх і паўночнаамерыканскіх закупак дэталяў GET. Працэс ліцця па выплаўленых мадэлях забяспечвае аптымальны баланс паміж 5 паказчыкамі прыняцця рашэнняў аб закупках: дапушчальным адхіленнем памераў пры CT6 ± 0,3 мм паводле ISO 8062-3, шурпатасцю паверхні пры Ra 6,3 мкм паводле ISO 1302, тэрмінам службы пры 6200 цыклах паводле ISO 1099, узровень дэфектаў 0,5% на адгрузку і агульным коштам за гадзіну працы ў 0,84 долара ЗША. Гэтыя 5 паказчыкаў разам робяць ліццё па выплаўленых мадэлях выбарам па змаўчанні для 70% еўрапейскіх і паўночнаамерыканскіх закупак у горназдабыўной прамысловасці, у тым ліку Sunrise Mining (Перу), Glencoe Quarry (Шатландыя) і Bardon Hill Quarry (Вялікабрытанія).

Для сцэнарыя замены з бюджэтам 15% (дробны падрадчык / некрытычнае прымяненне) аптымальным выбарам з'яўляецца ліццё па пясчаных сплавах па цане 22-26 долараў за адзінку. Для сцэнарыя OEM з 10% дакладнасцю (замена OEM Komatsu K-Max / Caterpillar серыі J) прэміяльная спецыфікацыя CT5 па выплаўленых мадэлях па цане 44-58 долараў за адзінку з'яўляецца выбарам прэміяльнай якасці. Для сцэнарыя спецыялізаванай здабычы 5% (наканечнікі рыхлільнікаў / ахоўныя элементы бакавых брусаў / складаная форма) прэміяльная спецыфікацыя CT5 + Ra 0,8 мкм па выплаўленых мадэлях па цане 55-75 долараў за адзінку з'яўляецца выбарам найвышэйшага ўзроўню. 4-узроўневае ліццё (ліццё па пясчаных мадэлях CT11 / CT6 па выплаўленых мадэлях / CT5 па выплаўленых мадэлях / CT5+Ra 0,8 па выплаўленых мадэлях) ахоплівае 100% ландшафту запытаў прапаноў па закупках дэталяў GET, і 4-узроўневае ліццё з'яўляецца стандартнай спасылкай Join Machinery для адказу на запыт прапаноў OEM. Сінь Джэк і інжынерная каманда Join Machinery падтрымліваюць каманды па закупках у горназдабыўной прамысловасці, падрыхтоўваючы справаздачу аб памерах па стандарту ISO 8062-3 CT6 для кожнай партыі, справаздачу аб шурпатасці паверхні па стандарту ISO 1302 для кожнай партыі, справаздачу аб выпрабаваннях на стомленасць для кожнай партыі, перамовы па кантракце з вытворцам арыгінальнага абсталявання і своечасовую пастаўку для цыкла адказаў на запыт прапаноў па зубах каўша для горназдабыўной прамысловасці.

Пытанні каманды па закупках горназдабыўной прамысловасці аб ліцці па выплавляемым воску ў параўнанні з ліццём па пясчаных формах для зубцоў каўша